Алюминиевые алюминиевые дисковые щетки, это промышленная щетка, изготовленная из алюминиевого сплава в качестве основы, сочетающая в себе легкий, коррозионную стойкость и хорошую теплопроводность, часто используется для точной обработки, обработки поверхности и высокой температуры окружающей среды.
1. Материал подложки
алюминиевые сплавы (например, 6061, 7075):
Легкость: низкая плотность (около 2,7 г/см³), подходит для высокоскоростных вращающихся устройств (таких как роботизированная рука).
Устойчивость к коррозии: после анодированного окисления он устойчив к влажной и слабой кислотно-щелочной среде.
Теплопроводность: быстрое охлаждение, идеально подходит для непрерывной работы во избежание местного перегрева.
Толщина: 520 мм (с учетом прочности и веса, можно настроить конструкцию ребер жесткости).
2. Тип щетки
Нержавеющая сталь:
Удаление оксидного слоя и шлака с поверхности металла (например, обработка после сварки алюминиевого сплава).
Разделите мягкую (SUS304) и жесткую (SUS316, более стойкую к коррозии).
Нейлон/абразивный нейлон:
Тонкая полировка (например, обработка проволоки из алюминиевого сплава).
Частицы кремния (кремния кремния) или оксида алюминия (Al-O-) усиливают силу резания.
Керамические волокна:
Устойчивость к высокой температуре (500℃+), для литья алюминиевых сплавов для удаления заусенцев.
3. Проектирование волос
Сдвиг: равномерное распределение волос щетки для непрерывной плоскостной обработки.
Сегменная сетка: местная усиленная очистка (например, края отверстия).
1. Производство алюминиевых сплавов
Очистка шва после сварки профилей из алюминиевого сплава (удаление оксидного слоя, шлака).
Заусенцы шейки питателя под давлением (например, цилиндр двигателя автомобиля).
2. Точное производство
Продукция 3C (мобильные телефоны, ноутбуки) из алюминиевого сплава (эффект зеркала/проволоки).
Оксидные слои поверхности аэрокосмических компонентов (например, обшивки самолета).
3. Горячая сцена
Высокотемпературная обработка торца после литья алюминиевого сплава (с керамической волокнистой щеткой).
Параметры | Примечания |
Диаметр подложки | Обычно 50- 400 мм, большой диаметр для поверхностей с широкими диапазонами (например, листовые алюминиевые сплавы) |
Адаптация отверстия вала | Стандартный диаметр отверстия 12 мм, 16 мм, 25 мм (требуется соответствие шпинделя оборудования, рекомендуется шпонок для скольжения) |
Плотность щетки | Высокая плотность (200 000 шт./м²) для полировки, низкая плотность (80 000 шт./м²) для тяжелой резки |
Ограничение скорости вращения | Рекомендуемая подложка алюминиевого сплава ≤4500 об/мин (для предотвращения деформации в результате центробежной силы) |
Термостойкость | Температура подложки ≤150℃ (после анодирования), щетка выбирается по материалу (керамическое волокно стойкое 500℃ +) |
Преимущества | Ограничения. |
Легкость для снижения энергопотребления и инерционной нагрузки оборудования | Низкая твердость, не подходит для резания сверхвысокого давления (легко деформация) |
Высокая коррозионная стойкость (после анодирования) | Для длительного контакта с кислотой/щелочей требуется специальное покрытие |
Быстрое охлаждение для непрерывной работы | Стоимость выше, чем ПВХ/ПВХ |
Управление давлением: для полировки алюминиевого сплава рекомендуется 0.30.8МПа, для удаления слоя окисления можно поднять до 1,2МПа.
Охлаждение: Использование воздушного или водяного охлаждения при работе на высокой скорости (чтобы избежать перегрева и размягчения подложки алюминиевого сплава).
Регулярно очищать щетку от металлической стружки (чтобы предотвратить накопление глинозема, вызывающее зажигание).
Проверить отсутствие отслаивания анодного слоя (раз в квартал, при необходимости повторное окисление).
Волосы щетки изнашиваются более чем на 40% от первоначальной длины или сильно деформируются подложка.
Шероховатость поверхности (Ra) должна быть заменена при превышении нормы (например, полированная сцена Ra> 0,8 мкм).
1.Производство автомобилей
Полиция ступицы: абразивный проволочный проволочный, диаметр подложки 200 мм, скорость вращения 3000 об/мин.
Сварная очистка поддона батареи: щетка из нержавеющей стали, в сочетании с роботизированной работой.
Телефон: сверхтонкая нейлоновая щетка (диаметр 0,1 мм), плотность 150 000 шт./м².
Обработка композитных деталей из титанового сплава алюминиевых сплавов: сегментированная керамическая щетка (высокая температура, защита от перекрестного загрязнения).
Алюминиевые пластины подходят для высокой скорости вращения, легких и точных сценариев обработки, таких как полировка электроники и автомобильных деталей.
Выбор должен балансировать твердость щетки, теплоотдачу подложки и коррозионную стойкость, приоритет выбрать анодированную подложку.
В условиях высокой температуры или сильной коррозии рекомендуется использовать волокнистые щетки или специальные покрытия для повышения долговечности.
ООО «Аньхой Пэнфэй Браш Индастри» — ведущий производитель подметальных щеток, трубных щеток, торцевых щеток и стальных щеток.
Компания оснащена современным оборудованием и системой управления качеством, предлагая клиентам высококачественные индивидуальные решения.
Тел.:
+86-13955671871
+86-18955698811
+86-15856558177