Производство автомобильных компонентов: проект по очистке и удалению заусенцев 

Отрасль заказчика: Механическая обработка автомобильных деталей
Тип сотрудничества: Долгосрочный статус официального поставщика
Профиль заказчика: Производитель автокомпонентов, поставляющий крупным отечественным автопроизводителям такие детали, как блоки цилиндров и штампованные элементы шасси. Требования к постобработке включают удаление заусенцев, а также очистку от масел и загрязнений; используемые щетки должны обеспечивать высокую чистоту обработки, не повреждая поверхность изделий.

Проблемы заказчика:
1. Традиционные щетки со стальной проволокой, используемые для удаления заусенцев, часто царапают поверхность деталей, что негативно сказывается на последующих этапах нанесения покрытий и сборки.
2. Нейлоновые щетки не обеспечивают достаточной эффективности очистки, оставляя следы масла и металлическую стружку, что снижает процент изделий, проходящих контроль качества с первого раза.
3. Необходимость в щетках с разнообразными индивидуальными характеристиками в сочетании с длительными сроками выполнения заказов на малые партии нарушает производственный график заказчика.

Решения от компании Pengfei Brush Industry:
1. Щетки для очистки: Изготовленные на заказ валиковые щетки из нейлонового ворса пищевого класса, рассчитанные на эксплуатацию в условиях давления и температур, характерных для линии очистки заказчика. Они устойчивы к воздействию масел, кислот и щелочей, обеспечивая высокую эффективность очистки без повреждения деталей.
2. Дисковые щетки для удаления заусенцев: Используется ворс с керамическим абразивом (зернистость 600). Диаметр диска и длина ворса подбираются индивидуально с учетом расположения заусенцев на детали, что гарантирует точную обработку кромок без появления вторичных царапин.
3. Услуги по индивидуальному заказу: Для клиента был организован специальный канал обработки заказов, обеспечивающий поставку мелкосерийных партий щеток в срок до 7 дней, что отвечает потребностям заказчика в выпуске широкой номенклатуры изделий малыми сериями.

Результаты внедрения:
Доля деталей с поверхностными царапинами снизилась с 5% до менее чем 0,3%, а показатель выхода годной продукции (без необходимости доработки) вырос до 99,5%. Уровень остаточных загрязнений (масла и металлической стружки) сократился на 90%, что привело к значительному уменьшению объема переделок на последующих этапах производства. Щетки поставляются более чем на 10 производственных линий заказчика; стабильные поставки осуществляются непрерывно на протяжении более четырех лет.